Описание
Программа обучения «Аппаратчик изготовления армированных прессовочных материалов»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков, способных безопасно и эффективно вести технологический процесс изготовления армированных прессовочных материалов (премиксов, препрегов и аналогичных композитов) в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями производства.
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с физико-химическими основами производства армированных прессовочных материалов и особенностями применяемых сырьевых компонентов.
2. Сформировать системные знания о технологическом оборудовании, контрольно-измерительных приборах и системах автоматизации участка.
3. Обучить приемам подготовки сырья, дозирования, смешивания, пропитки и формования материалов в соответствии с рецептурами и регламентами.
4. Развить навыки контроля параметров процесса (температура, давление, время, вязкость, содержание связующего и т. п.) и корректировки режимов.
5. Сформировать умения выявлять и устранять типичные неполадки оборудования и отклонения в качестве продукции.
6. Обеспечить усвоение требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, экологических норм при работе с химическими компонентами и оборудованием.
7. Отработать практические действия по пуску, ведению, остановке и обслуживанию технологического оборудования.
8. Сформировать навыки документирования производственного процесса (ведение журналов, заполнение паспортов продукции, отчетов).
Знания, которые получит обучающийся
— Физико-химические свойства армирующих наполнителей (стекловолокно, углеволокно, арамид и др.) и связующих (эпоксидные, фенольные, полиэфирные смолы и т. п.).
— Принципы армирования и механизмы формирования структуры прессовочных материалов.
— Технологические схемы производства премиксов и препрегов: дозирование, смешивание, пропитка, сушка, намотка, резка.
— Устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного оборудования: смесители, пропиточные машины, сушильные камеры, дозирующие системы, прессы, намоточные станки.
— Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов (термометры, манометры, вискозиметры, влагомеры и др.).
— Рецептуры и технологические регламенты изготовления продукции, допуски по параметрам.
— Методы контроля качества сырья и готовой продукции (внешний вид, масса, вязкость, содержание летучих, степень пропитки, механические свойства).
— Требования охраны труда