Описание
Программа обучения «Аппаратчик получения чистого антрацена»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков, способных безопасно и эффективно вести технологический процесс получения чистого антрацена в промышленных условиях. Выпускники овладеют необходимыми знаниями и практическими навыками для работы на химических производствах, соответствующих требованиям профессионального стандарта и отраслевых норм.
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы производства антрацена: химизм процессов, физико-химические свойства сырья и продукта.
2. Изучить устройство, принцип работы и правила эксплуатации технологического оборудования (реакторы, колонны, фильтры, насосы, системы контроля и автоматики).
3. Освоить регламент ведения процесса: параметры температуры, давления, расхода реагентов, последовательность операций.
4. Научиться контролировать качество продукта на всех стадиях производства (отбор проб, проведение анализов, интерпретация результатов).
5. Освоить действия по предупреждению и ликвидации отклонений, аварий и нештатных ситуаций.
6. Изучить требования промышленной, экологической и пожарной безопасности, охраны труда при работе с опасными веществами.
7. Сформировать навыки ведения технологической документации (журналы, отчеты, паспорта процессов).
8. Приобрести практический опыт работы на тренажерах и/или реальном оборудовании под руководством наставника.
Знания, которые получит обучающийся
— Химические свойства антрацена, его изомеров и примесей; механизмы реакций очистки и выделения.
— Технологическая схема производства: основные и вспомогательные стадии, материальный и энергетический баланс.
— Устройство и принципы работы реакторного, массообменного и фильтрующего оборудования, КИПиА.
— Нормативы качества чистого антрацена (ГОСТ, ТУ, спецификации заказчика).
— Методы аналитического контроля: хроматография, спектроскопия, титрование, гравиметрия.
— Правила эксплуатации сосудов под давлением, трубопроводов, насосного оборудования.
— Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности при работе с ароматическими углеводородами.
— Порядок действий при аварийных ситуациях (утечки, возгорания, отказы оборудования).
— Регламентная документация: технологические карты, инструкции, журналы учета.
— Основы автоматизации процессов: датчики, регуляторы, АСУ ТП.
