Описание
Программа обучения «Аппаратчик получения углекислоты»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков получения углекислоты, способных безопасно и эффективно вести технологический процесс производства углекислоты (CO₂) в соответствии с производственными регламентами, нормами охраны труда и экологической безопасности.
Задачи программы
1. Ознакомить слушателей с физико-химическими основами производства углекислоты и технологическими схемами ее получения (из дымовых газов, при брожении, на установках разделения воздуха и пр.).
2. Сформировать системные знания об устройстве, принципах работы и обслуживании оборудования участка получения углекислоты (абсорберы, десорберы, компрессоры, конденсаторы, ректификационные колонны, емкости хранения и т. п.).
3. Обучить контролю параметров технологического процесса (давление, температура, расход, концентрация) и работе с контрольно-измерительными приборами и автоматикой.
4. Отработать действия по пуску, ведению, регулированию и остановке оборудования, а также при отклонениях и нештатных ситуациях.
5. Сформировать навыки безопасного выполнения работ, применения средств индивидуальной и коллективной защиты, реагирования на аварийные ситуации.
6. Ознакомить с требованиями промышленной, пожарной и экологической безопасности, правилами охраны труда и производственной санитарии в цехе получения углекислоты.
7. Обеспечить усвоение нормативной документации (технологические регламенты, инструкции, ГОСТы, ТУ) и правил ведения производственной отчетности.
Знания, которые получит слушатель
— Физико-химические свойства углекислоты (CO₂) и сопутствующих веществ, основы процессов абсорбции, десорбции, сжатия, охлаждения, конденсации и очистки CO₂.
— Технологические схемы и стадии получения углекислоты из различных источников (дымовые газы, бродильные установки, воздухоразделительные установки и др.).
— Устройство, принцип работы и назначение основного и вспомогательного оборудования участка (абсорберы, десорберы, компрессоры, теплообменники, конденсаторы, фильтры, емкости, трубопроводы, арматура).
— Система контрольно-измерительных приборов и автоматики (датчики давления, температуры, расхода, газоанализаторы; регуляторы, клапаны, ПЛК).
— Параметры технологического режима (давление, температура, расход, концентрация), допустимые диапазоны и последствия отклонений.
— Порядок пуска, ведения, регулирования и остановки оборудования; алгоритмы действий при отклонениях и