Описание
Программа обучения «Аппаратчик выращивания дрожжей»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков выращивания дрожжей, способных эффективно и безопасно управлять технологическим процессом производства дрожжевой биомассы в промышленных условиях. Выпускники овладеют теоретическими знаниями и практическими навыками для работы на дрожжевых производствах (пищевая промышленность, биотехнологии).
Задачи программы
1. Освоить нормативно-техническую документацию, регламентирующую производство дрожжей (ГОСТы, ТУ, санитарные правила, технологические инструкции).
2. Изучить биологические основы культивирования дрожжевых микроорганизмов (виды дрожжей, их метаболизм, условия роста).
3. Освоить устройство, принцип работы и правила эксплуатации технологического оборудования (ферментеры, теплообменники, насосы, системы аэрации и контроля).
4. Научиться готовить питательные среды, инокулят и проводить посев дрожжей.
5. Освоить контроль и регулирование параметров процесса (температура, pH, концентрация субстрата, растворенный кислород, скорость перемешивания).
6. Изучить методы отбора проб, проведения экспресс-анализа и интерпретации результатов.
7. Освоить процедуры пуска, остановки, чистки, дезинфекции и текущего обслуживания оборудования.
8. Изучить требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности на дрожжевом производстве.
9. Научиться вести технологическую документацию (журналы, отчеты, паспорта партий).
10. Отработать действия в нештатных и аварийных ситуациях.
Знания, которые получит слушатель
— Биологические особенности промышленных штаммов дрожжей (*Saccharomyces cerevisiae* и др.): физиология, метаболизм, требования к среде.
— Состав и подготовка питательных сред (меласса, аммиачная вода, минеральные добавки).
— Принципы глубинного культивирования дрожжей: аэрация, перемешивание, тепломассообмен.
— Устройство и работа основного оборудования: ферментеры (биореакторы), сепараторы, вакуум-фильтры, сушилки, насосы, контрольно-измерительные приборы.
— Технологическая схема производства: подготовка среды → инокуляция → ферментация → сепарация → промывка → прессование/сушка → упаковка.
— Контролируемые параметры процесса и методы их измерения (температура, pH, ОВП, концентрация биомассы, содержание сахара/спирта).
— Микробиологический контроль качества: методы отбора проб, посевы, микроскопия
