Описание
Программа «Обучение „Электролизник“»
Цель программы
Подготовить квалифицированных специалистов, способных безопасно и эффективно выполнять работы по ведению процесса электролиза в металлургическом производстве (прежде всего — при получении цветных и редких металлов: алюминия, меди, никеля, цинка, магния и др.). Выпускники осваивают технологические процессы, оборудование и контрольно‑измерительные системы электролизных цехов, получают компетенции для работы в соответствии с профстандартами и требованиями промышленной безопасности.
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы электролиза: электрохимические процессы, законы Фарадея, поляризацию, перенапряжение, выход по току.
2. Изучить устройство, принцип работы и особенности эксплуатации электролизных ванн, систем питания, газоочистки и автоматизации.
3. Научиться готовить и загружать шихту, корректировать состав электролита, контролировать параметры процесса (ток, напряжение, температура, состав).
4. Освоить приёмы обслуживания и мелкого ремонта оборудования, замены анодов/катодов, удаления шлама и продуктов электролиза.
5. Изучить нормы охраны труда, промышленной и экологической безопасности при работе с агрессивными средами, высокими токами и температурами.
6. Отработать алгоритмы действий в нештатных и аварийных ситуациях (короткие замыкания, утечки, выбросы газов).
7. Освоить ведение технологической документации, учёт расхода материалов и выхода продукции.
Знания, которые получит слушатель
— Физико‑химические основы процесса электролиза, законы электрохимии.
— Конструкция и принцип работы электролизных ванн разных типов (например, для алюминия — с самообжигающимися и предварительно обожжёнными анодами).
— Состав и свойства электролита, влияние примесей, методы корректировки.
— Технологические параметры процесса (плотность тока, напряжение, температура, межполюсное расстояние) и их контроль.
— Устройство систем питания постоянным током, газоочистки, вентиляции, автоматизации.
— Нормы и правила охраны труда, промышленной и экологической безопасности при работе с электролитами, фторидами, щелочами, высокими токами.
— Требования к качеству сырья, анодов, катодов и готовой продукции.
— Порядок ведения технологической документации, учёта расхода материалов и выхода металла.
— Алгоритмы действий при нештатных и аварийных ситуациях.