Описание
Программа профессионального обучения «Электрозаточник»
Цель программы
Подготовить квалифицированных специалистов, способных выполнять заточку режущего инструмента на электрозаточных станках в соответствии с требованиями производственных стандартов и норм безопасности. По итогам обучения слушатель получает квалификацию «Электрозаточник» соответствующего разряда (в зависимости от уровня программы).
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы процесса заточки режущего инструмента.
2. Изучить устройство, принципы работы и правила эксплуатации электрозаточных станков различных типов.
3. Овладеть приемами настройки и наладки оборудования для выполнения заточки.
4. Научиться выбирать режимы заточки (скорость, подача, охлаждение) в зависимости от материала инструмента и требуемой геометрии.
5. Освоить методы контроля качества заточки и измерения геометрических параметров инструмента.
6. Изучить требования охраны труда, электробезопасности и промышленной безопасности при работе на электрозаточном оборудовании.
7. Сформировать навыки устранения типичных неисправностей и проведения профилактического обслуживания станков.
8. Приобрести практический опыт выполнения заточки различных видов режущего инструмента (сверла, фрезы, резцы, ножи и т. п.).
Знания, которые получит обучающийся
— Основы материаловедения: свойства инструментальных сталей и твердых сплавов, их поведение при заточке.
— Геометрия режущего инструмента: углы заточки, форма режущих кромок, их влияние на процесс резания.
— Устройство и кинематика электрозаточных станков, назначение основных узлов и механизмов.
— Виды абразивных кругов, их маркировка, выбор и правила установки.
— Режимы заточки для различных материалов и типов инструмента.
— Методы и инструменты контроля качества заточки (шаблоны, угломеры, микрометры, оптические приборы).
— Технологические процессы заточки типовых инструментов (сверла, фрезы, резцы, ножи и др.).
— Правила технической эксплуатации электрозаточного оборудования.
— Требования охраны труда, электробезопасности и пожарной безопасности при работе на станках.
— Система допусков и посадок, чтение чертежей и технической документации на инструмент.
