Описание
Программа «Обучение „Прессовщик молетов“»
Цель программы
Подготовить квалифицированных прессовщиков молетов, обладающих теоретическими знаниями и практическими навыками для безопасного и эффективного выполнения работ по прессованию молетов в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями производства.
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с технологическим процессом прессования молетов, его этапами и ключевыми параметрами.
2. Сформировать понимание устройства, принципов работы и правил эксплуатации прессового оборудования.
3. Обучить приемам подготовки сырья, оснастки и рабочего места к прессованию.
4. Развить навыки контроля качества заготовок и готовой продукции.
5. Освоить методы выявления и устранения типовых неисправностей оборудования и брака продукции.
6. Изучить требования охраны труда, промышленной безопасности и экологической безопасности при работе на прессовом оборудовании.
7. Обеспечить приобретение практического опыта выполнения операций прессования под руководством наставника.
Знания, которые получит слушатель
— Технологический процесс прессования молетов: этапы, режимы, допустимые отклонения.
— Устройство и принцип работы прессового оборудования (гидравлические/механические прессы, вспомогательные механизмы).
— Виды и свойства сырья, полуфабрикатов и готовых молетов; требования к их качеству.
— Назначение и правила применения контрольно‑измерительных инструментов и приборов.
— Типовые неисправности оборудования и способы их устранения.
— Требования к организации рабочего места и хранению материалов.
— Нормативные документы: ГОСТы, ТУ, технологические карты, инструкции по эксплуатации.
— Правила охраны труда, пожарной безопасности, электробезопасности и промышленной санитарии.
— Экологические требования к обращению с отходами производства.
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка прессового оборудования к работе (осмотр, смазка, настройка режимов).
— Загрузка сырья и полуфабрикатов в пресс, установка оснастки.
— Управление прессовым оборудованием в ручном и автоматическом режимах.
— Контроль параметров прессования (давление, температура, время выдержки) по приборам.
— Визуальный и инструментальный контроль качества готовых молетов (геометрия, поверхность, отсутствие дефектов).
— Выявление и устранение мелких неисправностей оборудования.
— Корректировка режимов прессования для предотвращения брака.
— Ведение учетной документации (журналы смен, отчеты о браке, заявки на ремонт).
— Соблюдение требований охраны труда: применение СИЗ, действия в аварийных ситуациях.
— Организация рабочего места в соответствии с принципами бережливого производства.